Ingegneria meccanica - Mechanical Engineering

Difetti di Fonderia: richiami sui sistemi di colata, inclusioni endogene ed esogene, film di ossido, difetti di espansione, difetti di forma, difetti da gas, reazioni metallo-forma, cavità di ritiro, cricche a caldo, distorsioni e sollecitazioni residue, distensione, errori dimensionali, errori composizionali e segregazioni. Metallurgia della saldatura. Presentazione dei processi di saldatura. Presentazione macrografica di un giunto saldato. Zona fusa, zona di legame, ZAT, elaborazione della zona fusa, comportamento degli elementi presenti nella zona fusa, idrogeno nella saldatura, funzioni della scoria, strutture di solidificazione, soffiature e cricche in zona fusa, ciclo termico e ripartizione termica, sensibilizzazione.Saldabilità. Prove non distruttive: Liquidi penetranti UNI EN 1289:2006 Ultrasuoni UNI EN 10228-3:2000; Magnetici UNI EN 1330-7:2005 UNI EN ISO 9934-1:2004; Correnti indotte UNI EN 12084:2004 2; Raggi X (radiografia e diffrattometria).

è consigliata una adeguata conoscenza della metallurgia meccanica

Le prove non distruttive – edizioni AIM

La frequenza, facoltativa, avviene secondo le aule e gli orari stabiliti dalla Presidenza. La frequenza, pur caldamente incoraggiata, non contribuisce alla valutazione finale

La valutazione è basata sugli esiti di un colloquio orale, teso alla verifica dell'acquisizione: Per il conseguimento del massimo dei voti (30/30 e lode) lo studente dovrà dimostrare di aver acquisito una conoscenza eccellente di tutti gli argomenti trattati nel corso, e di saper applicare tale conoscenza alla soluzione di problemi nel campo dell’ingegneria industriale, proponendo soluzioni originali e dimostrando di aver approfondito individualmente e con contributi personali lo studio della materia.

Il corso è erogato in presenza

Difetti di Fonderia: richiami sui sistemi di colata, inclusioni endogene ed esogene, film di ossido, difetti di espansione, difetti di forma, difetti da gas, reazioni metallo-forma, cavità di ritiro, cricche a caldo, distorsioni e sollecitazioni residue, distensione, errori dimensionali, errori composizionali e segregazioni. Metallurgia della saldatura. Presentazione dei processi di saldatura. Presentazione macrografica di un giunto saldato. Zona fusa, zona di legame, ZAT, elaborazione della zona fusa, comportamento degli elementi presenti nella zona fusa, idrogeno nella saldatura, funzioni della scoria, strutture di solidificazione, soffiature e cricche in zona fusa, ciclo termico e ripartizione termica, sensibilizzazione.Saldabilità. Prove non distruttive: Liquidi penetranti UNI EN 1289:2006 Ultrasuoni UNI EN 10228-3:2000; Magnetici UNI EN 1330-7:2005 UNI EN ISO 9934-1:2004; Correnti indotte UNI EN 12084:2004 2; Raggi X (radiografia e diffrattometria).

è consigliata una adeguata conoscenza della metallurgia meccanica

Le prove non distruttive – edizioni AIM

La frequenza, facoltativa, avviene secondo le aule e gli orari stabiliti dalla Presidenza. La frequenza, pur caldamente incoraggiata, non contribuisce alla valutazione finale

La valutazione è basata sugli esiti di un colloquio orale, teso alla verifica dell'acquisizione: Per il conseguimento del massimo dei voti (30/30 e lode) lo studente dovrà dimostrare di aver acquisito una conoscenza eccellente di tutti gli argomenti trattati nel corso, e di saper applicare tale conoscenza alla soluzione di problemi nel campo dell’ingegneria industriale, proponendo soluzioni originali e dimostrando di aver approfondito individualmente e con contributi personali lo studio della materia.

Il corso è erogato in presenza